Кориолисовый массовый расходомер - предназначен для прямого измерения массового и объемного расхода, количества жидкостей и газов, плотности и температуры, а также высоковязких и агрессивных жидкостей, чистые газы и газовые смеси, пульп, эмульсий, взвесей и масел – с вычислением объемного расхода, массы и объема, приведенной плотности объемного расхода, концентрации и расхода двухкомпонентных сред (вычисление обводненности нефти) в системах коммерческого и технологических целей (учета) и передачи полученной информации на Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ). 

Массовые кориолисовые расходомеры широко применяются для измерения расхода сред: нефти и нефтепродуктов, а также  вязких сред – мазута, и газомоторного топлива, где другие надёжные способы измерения отсутствуют. Кроме нефтегазовой отрасли кориолисовый массовый расходомер применяется в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой, фармацевтической и других отраслях. Имеет общепромышленное и взрывозащищенное исполнение Ex.

Расходомер может применятся в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в стационарных технологических установках, наземных подвижных средствах автозаправки и перекачки, в системах коммерческого и технологического учета. Массовый расходомер способен обеспечивать высокоточное измерение объёма, массы, плотности и концентрации.

Принцип измерения расхода

Поток жидкости в датчике проходит через пару симметрично изогнутых измерительных трубок, колеблющихся сопределенной частотой. Форма колебаний одной из этих трубок показана на рисунке (справа). Трубка приводится в движение электромагнитной катушкой, расположенной в центре изгиба трубки. Колебания трубки датчика - подобны колебаниям камертона и имеют амплитуду менее 1 мм и частоту в диапазоне 80–120 Гц.

Измеряемой среде, проходящей через трубку, придается вертикальная составляющая движения вибрирующей трубки. При движении вверх во время первой половины цикла колебания жидкость, втекающая в трубку, создает сопротивление, движению вверх, давя на трубку вниз (на рисунке справа).

Поглотив вертикальный импульс при движении  вокруг изгиба трубки, жидкость, вытекающая из трубки, сопротивляется уменьшению вертикальной составляющей движения, толкая трубку вверх. Это приводит к закручиванию и колебанию трубки. Когда трубка движется вниз во время второй половины цикла колебания, она закручивается в противоположную сторону.Такие закручивания и колебания называются эффектом Кориолиса (на рисунке справа).

Угол закручивания трубки датчика прямо пропорционален количеству жидкости, проходящей через трубку в единицу времени. Электромагнитные катушки-детекторы, расположенные с каждой стороны трубки, сигнал, соответствующий колебаниям трубки.

Массовый учета расход определяется путем измерения временной задержки между сигналами детекторов. При отсутствии потока закручивания трубы не происходит, и между сигналами детекторов нетвременной разности. При наличии потока труба закручивается, при этом возникает разность по времени в поступлении двух сигналов. Эта разница во времени прямо пропорциональна массовому расходу.

Принцип работы термодатчика, привода и индукционных катушек при наличии потока в Массовом расходомере.

• Конструкция со сдвоенной изогнутой трубой
• Присоединительные размеры: DN3…200
• Материал трубы: нержавеющая сталь, Hastelloy® или дуплексная нержавеющая сталь
• Привод
• Термодатчик
• Индукционные катушки (лева и правая)

Измерение плотности

Диапазон измерения плотности: от 1 до 2000 кг/м³.

Собственная частота колебаний сенсорных трубок зависит от их геометрии, материала, конструкции и массы. Масса состоит из двух частей: массы самих трубок и массы измеряемой среды в трубках. Для конкретного типоразмера сенсора масса трубок постоянна. Поскольку масса измеряемой среды в трубках равна произведению плотности среды и внутреннего объема, а объем трубок является также постоянным для конкретного типоразмера, то частота колебаний трубок может быть привязана к плотности среды и определена путем измерения периода колебаний.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения плотности жидкости (∆ρ) по индикатору, частотно-импульсному и цифровым выходным сигналам:

• ±1 кг/м3 – для класса точности 0,1;
• ±2 кг/м3 – для класса точности 0,15; 0,2; 0,5;
• ±0,3 кг/м3 – для класса точности 0,1 или 0,15%

Кориолисовый расходомер позволяет измерять или вычислять след. параметры измеряемой среды:

Высокоточное измерение объемного и массового расхода жидкости и газа позволяет использовать массовый кориолисовый расходомер в самых разных процессах. Измерение плотности и вязкости среды позволяет расширить область применения массового расходомера. Проточная часть изготовлена целиком из нержавеющей стали, поэтому массовый кориолисовый расходомер можно применять для измерения расхода агрессивных сред. Измерение расхода в прямом и обратном направлении.

Кориолисовый массовый расходомер можно использовать в качестве счетчика коммерческого учета расхода - бензина, сжиженного газа, керосина, дизельного топлива (солярки), нефти, нефти с водой, мазута и других жидкостей на предприятиях химической, нефтехимической, нефтяной, пищевой, фармацевтической, других отраслях промышленности и объектах коммунального хозяйства.

       ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ МОДУЛЯ ПРОЦЕССОРА КОРИОЛИСОВОГО РАСХОДОМЕРА:

Кориолисовый массовый расходомер позволяет измерять и/или вычислять следующие параметры измеряемой среды от измерительного модуля. Результатом обработки являются следующие параметры потока отображаемые на панели конвертора (преобразователя дисплея):

• Массовый расход;
• Объемный расход – объемный расход в текущих условиях и приведенный;
• Плотность – плотность в текущих условиях и приведенная;
• Приведенный объемный расход – объемный расход, приведенный к нормальным условиям;
• Приведенная плотность – плотность, приведенная к нормальным условиям;
• Температура процесса.

- Корректировка и настройка результатов измерения массового расхода и плотности на дисплее;

- Функция концентрации – расчет расхода отдельных компонентов двухкомпонентных сред (например – нефть и вода в обводненной нефти);
- Накопление значений измеряемых параметров в сумматорах;
- Управление выходами (4 выхода) в соответствии с их настройками;
- Обработка управляющих воздействий на входы в соответствии с настройками входов;
- Хранение в энергонезависимой памяти настроек и показаний сумматоров;
- Диагностика работы датчика и электронного преобразователя;
- Отображение режима работы расходомера с помощью индикаторов на лицевой панели; вывод информации об измеряемых величинах и диагностической информации на встроенный дисплей;
- Предоставление возможности настраивать параметры работы через меню сиспользованием дисплея и кнопок на лицевой панели;
- Обеспечение обмена данными с ПК по протоколу Modbus через интерфейс RS-485.

Таблица расхода:

DN (мм)           3       4,5     10    15    25    40     50     80    100    150

Fном,т/ч       0,06    0,25    1,5    3    12     21    60    150    240    450

Fмакс, т/ч    0,16     0,40     2    4,5   17    30     70    210    350    540

                 Технические характеристики массового расходомера:

Измеряемая среда: жидкость (нефть, нефтепродукты, гудрон, СНО, газ сжиженный и др).

Размеры диаметра трубопроводов: DN 3; 4,5; 10;15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; (200 мм - под заказ).

 Погрешность измерения:

• массового расхода жидкости: ±0,1%; ±0,15%; ±0,2%; ±0,5%;
• массового расхода газа: ±0,35%; ±0,5%; ±0,75%;
• плотности: ±0,3 кг/м³ (спецкалибровка в раб. усл.); ±1,0 кг/м³; ±2,0 кг/м³
• температуры измеряемой среды: ±1,0 °С.

  Диапазон измерения:

• массового расхода: от 1 кг/ч до 540 т/ч;
• плотности: от 1 до 2000 кг/м³;
• температуры измеряемой среды: от -60 до +250 °С (до +300°С под заказ)

Избыточное давление измеряемой среды: 4;10; 16; 25 МПа (с технологическим подключением по ГОСТ, ANSI, DIN и др).

• Измерение прямых и реверсивных потоков.
• Компенсация по давлению массового расхода и плотности.
• Детектирование воздушных пробок и самодиагностика расходомера.
• Возможность визуализации и архивации измерений данных, создание команд управления процессами (исполнение с регистратором конвертора).
• Функция сумматора с дискретными входами сброса/запуска.
• Выбор карты регистров Modbus (замена импортных расходомеров).

   Защита от пыли и влаги: 

• IP65 - электронный блок;
• IP67: датчик.

  Температурный диапазон окружающей среды:

• с графическим дисплеем: от -40 до +60 °С;
• с ЖКИ: от -20 до +55 °С;
• с установкой термочехлом: от -70 до +70 ºС
• Емкостная клавиатура для конфигурирования в Ex-зоне.
• Компактное, раздельные версии исполнения (удаленность до 150 м).
• Соответствует уровню полноты безопасности SIL2.

  Класс взрывозащиты:

• датчика: 0ExiaIIB(T1-T4);
• измерительного модуля: 1Exd[ia]IIBT6;
• процессорного модуля: 1ExdIIBT6.

 Выходные сигналы: 

• импульсный/частотный/дискретный (оптопара, 30 В, 50 мА, 10 кГц) – 1 канал;
• частотный/ дискретный (оптопара, 30 В, 50 мА, 10 кГц) –1 канал;
• дискретный (оптопара, 30 В, 50 мА, статус, сигнализация) – 1 канал;
• токовый 4-20 мА (пассивный) – 1 канал;
•  цифровой RS-485 (Modbus RTU) или HART – 1 канал;
• Дискретные (универсальные, запуск/останов/сброс сумматора) -2 канала.

Развитая система конфигурации и представления информации на дисплее.
Цифровая передача измеряемых параметров по протоколу Modbus (RS-485) или HART.
Выходной токовый сигнал 4÷20 мА может быть настроен для преобразования на любой из измеряемых датчиком входных сигналов.
Расходомер производит вычисление накопленного расхода, т.е. массы или объема.

 Питание:

Кориолисовые расходомеры работают при двух вариантах напряжения питания электронного преобразователя (ЭП): переменное 80…264 В (50±1 Гц) и постоянное 20…140 В с автоматическим переключением между ними. Максимальная потребляемая мощность 12 ВА.

 Преимущества расходомера:

Массовый расходомер может широко применятся в постоянной или непрерывной подачи ингредиентов при смешивании и дозировании измерение расхода корозионно-активных кислот, щелочей и смесей контроль химических процессов (например, окисления), а также измерение концентрации веществ слив/налив из авто жд цистерн и других емкостей заправка бензином и сжиженным газом контроль процессов газирования и бутилирования использование в качестве эталонного расходомера на поверочных стендах и пруверах.        

По всем тех. вопросам и размещения запроса, вышлите на почту: info@levelflow.kz или получите консультацию у тех. специалиста - тел.: 8 (727) 354 65 78, 8 702 169 99 80 - 8 702 164 40 30.