Вихревой расходомер (сэндвич-присоединением) 

Вихревой расходомер (сэндвич-присоединением) предназначен для измерения расхода газов, паров и жидкостей  а также может применяться и осуществлять коммерческий и технологический учет расхода сжатого воздуха, попутного нефтяного газа, природного газа, углекислого газа, водорода, кислорода, азота, перегретого и насыщенного пара, неэлектропроводных, загрязненных и агрессивных жидкостей, воды и теплоносителей в системах ХВС, ГВС, отопления в промышленности и коммунальном хозяйстве, по отношению к которым материалы проточной (внутренней) части расходомера обладают коррозионной стойкостью. Такие приборы неприхотливы в обслуживании и отличаются высокой надежностью и высокой точностью.

Вихревой расходомер (сэндвич-присоединением) состоит:

1. Конвертор (электронный дисплей)
2. Сенсор (внутренний)
3. Вихреобразователь (обтекаемое тело)

Вихревой расходомер в исполнении с (сэндвич-присоединением) подходит для универсального измерения жидкостей, газов и паров. Компенсация по температуре для насыщенного пара доступна в стандартном исполнении прибора. Расходомер оснащён дополнительными оптимизированными центрирующими кольцами. Вращая центрирующие кольца, возможно точно центрировать вихревой расходомер и предотвратить любое смещение между расходомером и трубопроводом.

Прибор не требует периодической перекалибровки, а диагностика и замена узлов прибора может производиться без демонтажа расходомера. Поставляется прибор только после прохождения обязательной проливки (настройки) на поверочном стенде. Удаленная передача данных, настройка, поверка через RS-485 на базе протокола Modbus RTU позволяют значительно снижать расходы на его обслуживание.

Принцип работы расходомера (сэндвич-исполнения)

Вихревой метод измерения расхода - это когда набегающий поток газа (жидкости) на теле обтекания разделяется и образует вихри, поочередно срывающиеся с противоположных сторон тела обтекания. Частота срыва вихрей с тела обтекания пропорциональна скорости потока движущейся среды. Эти завихрения вызывают колебания давления по обе стороны тела обтекания, которые фиксируются чувствительным элементом.

Чувствительный элемент (обтекаемое тело) воспринимает пульсации давления при срыве очередного вихря и преобразует их в электрический сигнал, который поступает в электронный блок. Электронный блок после усиления, фильтрации, преобразований и программной обработки этого сигнала формирует выходные сигналы преобразователя расхода

Первично измеряются объёмный расход и температура, опционально также и давление. На основе этих параметров измерительный прибор с использованием ранее запрограммированных данных по плотности рассчитывает массовый расход или приведённый к стандартным условиям объёмный расход, и выдаёт полученные значения в Гкал через различные коммуникационные интерфейсы.

Цифровая обработка сигнала в расходомере позволяет выполнять поверку прибора, как на жидкой, так и на газообразной среде. Применяемая электроника в расходомере защищает все метрологические коэффициенты технологией «цифровая пломба». Это означает что прибор, на основе измерения и расчета данных о своих метрологических коэффициентах, может вычислять и отображать определенное число параметров - расхода, давления и температуры с дальнейшим вычислением и отображением на дисплее регистратора в Гкал (как показано на рисунке справа)

Расходомеры ( вихревого исполнения) отличаются высокой надежностью, поэтому они широко применяются для измерения расхода газа, жидкостей и пара (насыщенного и перегретого) и других сред:

- расход сжатого воздуха и углекислого газа
- расход кислорода, водорода и других газов
- расход нефти с водой и нефтепродуктов невысокой вязкости
- расход технологических жидкостей, в том числе агрессивных и взрывоопасных

Данные приборы особенно подходят для измерения следующих сред:

• Чистые жидкости с низкой вязкостью (< 10 сП)
• Углеводороды с низкой вязкостью (< 10 сП)
• Вода
• Химические вещества с низкой коррозионной активностью
• Насыщенный пар
• Перегретый пар, включая применения в процессах промывки (CIP) и стерилизации (SIP) оборудования в пищевой     промышленности

Основные особенности и применения в работе

Применение прибора обеспечивает повышение стабильности работы и процесса за счет:

• Сохранения точности измерений при изменении параметров процесса;
• Устойчивости сенсора к гидроударам;
• Отсутствия внутри движущихся механических частей;
• Стабильной работе при высоких температурах;
• Обеспечения низких потерь давления по сравнению с сужающими устройствами;
• Адаптивной настройки обработки сигнала, что снижает влияние вибрации на точность измерений;
• Контроля достоверности метрологических характеристик.

При работе прибора его высокая точность измерений позволяет использовать расходомер для газа и пара (насыщенного и перегретого) - для коммерческого и технологического учета в составе вычесления теплосчетчиков (регистраторов) показывающие и передающие данные в операторную АРМ:

• учет насыщенного и перегретого пара
• учет попутного нефтяного газа (ПНГ)
• учет природного газа

Рекомендации по монтажу (расходомера сэндвич-исполнение)

Для корректного измерения объёмного расхода измерительному прибору необходим полностью заполненный трубопровод и явно выраженный профиль потока.

При правильном монтаже устройства в трубопровод необходимо соблюдать следующие указания:

• Номинальный диаметр присоединительного фланца трубопровода = Номинальный диаметр измерительного прибора!
• Использовать фланцы с гладким отверстием, например: приварные воротниковые фланцы.
• Проверить устойчивость материала уплотнения к измеряемой среде.
• Убедится, что прокладки расположены по центру. Фланцевые уплотнения не должны заступать внутрь трубопровода.
• Фланцы должны быть соосными.
• Непосредственный входной участок не должен иметь никаких изгибов трубы, клапанов, задвижек или других внутренних элементов.
• Приборы сэндвич-исполнения устанавливть только с помощью центрирующих колец.
• Нельзя устанавливать измерительный прибор непосредственно позади поршневых компрессоров или ротационно-поршневых счётчиков.
• Не прокладывать сигнальные кабели в непосредственной близости от кабелей питания.

По всем тех. вопросам и размещения запроса, вышлите на почту: info@levelflow.kz или получите консультацию у тех. специалиста - тел.: 8 (727) 354 65 78, 8 702 169 99 80 - 8 702 164 40 30.